Główne technologie bezpieczeństwa dla produkcji żelaza

Technologia bezpieczeństwa dla systemu załadunku wielkiego pieca:
System ładowania stale podaje surowce zgodnie z wymaganiami wytopu w wielkim piecu. System ładowania obejmuje transport, magazynowanie, rozładowanie, transport i górne ładowanie pieca surowcami i paliwami. System ładowania powinien minimalizować procesy ładowania, rozładowywania i transportu w jak największym stopniu, poprawiać poziom mechanizacji i automatyzacji oraz zapewniać bezpieczną pracę.
(1) Transport, magazynowanie i system zwalniania materiałów. Większość surowców i paliw dla dużych i średnich wielkich pieców jest transportowana przenośnikami taśmowymi, które są łatwiejsze do zautomatyzowania i kontrolowania pyłu niż transport kolejowy. Zbiornik magazynowy nie jest wyposażony w bariery lub bariery są niekompletne, a wokół niego nie ma poręczy, co stwarza ryzyko wpadnięcia do zbiornika podczas chodzenia; Kształt koryta materiałowego jest niewłaściwy i występują martwe punkty, które należy ręcznie wyczyścić; Wewnętrzna wyściółka jest zużyta, a warunki pracy podczas konserwacji są złe; Awaria bramy materiałowej jest często spowodowana ręcznym szturchaniem, a nagłe zapadnięcie się materiału często prowadzi do obrażeń. Stężenie pyłu podczas rozładowywania materiału jest wysokie, szczególnie w przypadku używania maszyny taśmowej i sita wibracyjnego do przesiewania materiału, środowisko pracy jest jeszcze gorsze. Dlatego konstrukcja zbiornika magazynowego rudy powinna być trwała i bardzo wytrzymała. Kształt każdego rowka powinien umożliwiać automatyczne i płynne podawanie, a kąt nachylenia rowka nie powinien być mniejszy niż 50 stopni, aby wyeliminować zjawisko ręcznego podawania. Zbiorniki na rudę metalową powinny być wyposażone w wibratory. Konstrukcje żelbetowe powinny mieć odporne na zużycie płyty wykładzinowe położone na wewnętrznych ścianach; Wewnętrzna płyta wykładzinowa do przechowywania gorącej rudy spiekanej powinna być odporna na ciepło. Na zbiorniku górniczym musi być zainstalowana bariera z barierkami wokół niej i musi być utrzymywana w dobrym stanie. Zbiornik materiału powinien być wyposażony we wskaźnik poziomu materiału, a otwór wylotowy powinien wykorzystywać zawór z elastycznym otwieraniem i zamykaniem, najlepiej zasuwę hydrauliczną. W systemie rozładowczym należy stosować całkowicie zamknięte urządzenie do usuwania pyłu.
(2) System transportu surowca. Większość wielkich pieców wykorzystuje metodę pochyłego podawania pomostowego z wózkami materiałowymi, które muszą mieć dwa przeciwległe otwory wlotowe i wylotowe oraz być wyposażone w środki wodoszczelne i pyłoszczelne. Po jednej stronie powinna znajdować się drabina dla pieszych, która spełnia wymagania i prowadzi do górnej części pieca. Kierunek wylotu otworu wylotowego musi być zgodny z kierunkiem pracy maszyny taśmowej, a na maszynie powinny być zainstalowane urządzenia zapobiegające odchyleniom i poślizgowi. Maszyna taśmowa jest podatna na obrażenia podczas pracy, dlatego prace konserwacyjne, uzupełnianie paliwa i czyszczenie należy wykonywać dopiero po zatrzymaniu maszyny.
(3) Górny system załadunku pieca. Zazwyczaj do załadunku wielkiego pieca stosuje się załadunek w kształcie dzwonu. System załadunku typu dzwonowego jest skoncentrowany wokół dużego dzwonu i składa się z dużego dzwonu, leja, urządzenia napędowego do otwierania i zamykania małych i dużych zegarów, taśmy mierniczej, obracającej się tkaniny i innych urządzeń. Działanie wysokiego napięcia musi być wyposażone w urządzenie wyrównujące ciśnienie i odciążające. Należy zapewnić odpowiednie uszczelnienie między różnymi urządzeniami, szczególnie podczas operacji wysokiego ciśnienia. Słabe uszczelnienie nie tylko powoduje wypłukiwanie elementów urządzenia przez gaz, skracając ich żywotność, ale może również prowadzić do wypadków, takich jak wpadnięcie dużych zegarów do pieca. Otwieranie i zamykanie zegara materiałowego musi być zgodne z procedurami bezpieczeństwa. Dlatego urządzenia muszą być zablokowane, aby zapobiec błędom ludzkim.